酚醛樹脂膠粘劑的制備工藝路線

　　一、熱固性樹脂制備工藝路線：

　　(1)、定量的苯酚、百分之三十七的甲醛水溶液以及氫氧化鈉水溶液置於反應釜中，開動攪拌裝置並開始升溫，達到92°C保溫反應三十分鍾後，加入第二次甲醛水溶液，再保溫反應五十分鍾以後,控制樹脂最終粘度在四百左右，達到要求粘度後冷卻放料。

　　由熱塑性樹脂出發制備熱固性樹脂工藝路線：

　　(2)、定量苯酚置於反應釜中，開動攪拌裝置並開始升溫，將定量的草酸加入融化的苯酚中，繼續升溫到100°C，首次甲醛水溶液開始滴加，滴加完成後繼續反應三十分鍾後，降溫至80℃，加入第二次甲醛水溶液和氫氧化鈉水溶液，反應至最終粘度在四百左右。

　　二、熱塑性樹脂制備工藝路線：反應釜配置電加熱套、攪拌裝置、回流冷凝裝置和滴加裝置，開動攪拌裝置並開始升溫，1.4 克草酸加入融化的苯酚中，繼續加熱到100℃，甲醛水溶液開始滴加，滴加完成後繼續反應後，冷卻放料。

　　三、混合樹脂制備工藝路線：一份熱塑性樹脂與兩份1.1工藝路線制備的熱固性樹脂混合。

　　合成了一種低毒高分子量中溫固化的酚醛樹脂的工藝路線：苯酚與甲醛一次加入,氫氧化鈉則分三次加入,先在低溫條件下反應一段時間,達到一定黏度後,再在高溫下繼續反應到較高分子量,然後再根據不同用途調整到最合適的黏度.這種樹脂生產膠合板時,熱壓溫度可以降至117~125℃。不同的是,甲醛與苯酚先在2.5~3.0的高摩爾比下反應到一定程度,然後再添加苯酚或苯酚與甲醛,使甲醛與苯酚的摩爾比降至1.8~2.0,這樣合成的酚醛樹脂膠粘劑不但遊離醛含量低,而且固化也迅速。

　　四、利用乳液技術制備酚醛樹脂膠粘劑：

　　(1)乳液技術：酚醛樹脂的性能很大程度上取決於平均分子量和分子量分布。此外，研制配方的專家必須賦予樹脂以可使用的粘度和堿度。這就要求確定樹脂配方時既考慮高性能又考慮可操作性及穩定性。想要得到分子量高、粘度適用、堿度和添加劑用量合理的酚醛樹脂的嘗試，在實際應用中常常達不到滿意的效果。比如，為了獲得分子量合適、粘度低、堿度低的定向刨花板用酚醛樹脂，往往需要加人象尿素這樣的酚類聚合物的溶劑。迄今為止，有一種解決這些問題的實用方法一直被忽略，即酚醛樹脂乳液技術。乳液技術為解決傳統甲階酚醛樹脂的上述問題提供了途徑。這種乳液可以采用現有的設備制備，或者只須對現有設備作很小的改動，當它固化後，產品表面或膠層呈淺顏色。乳液技術也為設計高分子量、低粘度和低堿度酚醛樹脂提供了可能性，因為生成的乳液的粘度取決於乳液的粒子形態而不取決於聚合物的分子量。

　　(2)乳液的制備：將水、甲醛、苯酚、表面活性劑混合，加堿，加熱到至70~100℃，反應到滿意。之後加入酸，使pH降到九以下，這時，甲階酚醛樹脂從溶液中析出形成穩定的白色乳液或分散體。也可以將預先制備好的酚醛樹脂乳化來制備乳液酚醛樹脂。在這種情況下，用表面活性劑處理甲階酚醛樹脂，然後將混合物酸化到pH值小於9，形成滿意的乳液。合成時苯酚與甲醛的摩爾比及堿的范圍很寬，可以采用各種堿、酸和表面活性劑。

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